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計劃和項目確定階段
①負責客戶圖紙及相關技術文件的識別與評審，參與前期DMF技術對接，并完成測量方案的技術評審；
②評審客戶質(zhì)量目標，組織輸出并確認質(zhì)量協(xié)議；
③識別并傳遞子零件關鍵特性至供應商管理，輸出子零件質(zhì)量協(xié)議，并協(xié)同SQE對供應商進行現(xiàn)場審核。
產(chǎn)品設計和開發(fā)階段
①依據(jù)成品圖紙與特殊特性清單，編制量檢具需求表；
②跟蹤并推動試制過程中的問題改進；
③負責檢具工裝的需求申請、設計評審及進度跟蹤；
過程設計和開發(fā)階段
1.參與工藝流程、PFMEA、控制計劃（CP）、檢驗指導書（SIP）及作業(yè)指導書的技術評審；
2.組織檢具與設備工裝的有效性驗證及審核；
3.制定MSA計劃與初始過程能力研究計劃
產(chǎn)品與過程確認階段：
①主導內(nèi)部產(chǎn)品審核，跟蹤并閉環(huán)小批量試產(chǎn)中的問題；
②完成MSA分析、過程能力（PPK）研究，組織編制PPAP文件并完成樣品確認與交樣。
反饋、評定和糾正措施階段：
①控生產(chǎn)數(shù)據(jù)及GP12異常，主導制定糾正措施并跟蹤閉環(huán)，適時更新PFMEA與控制計劃；
②負責客戶新產(chǎn)品PPAP之前投訴的處理與分析；
③組織量產(chǎn)移交工作，依據(jù)移交清單匯總前期質(zhì)量表現(xiàn)及客訴情況，確保順利轉(zhuǎn)產(chǎn)