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（一）工藝技術(shù)管理（核心）
工藝開發(fā)與評定：主導(dǎo)起重機鋼結(jié)構(gòu)（主梁、端梁、支腿、腹板等）焊接工藝評定（WPQR），編制、審核、維護焊接工藝規(guī)程（WPS），明確焊接方法、參數(shù)、焊材、坡口形式、層道數(shù)等。
新材料 / 新結(jié)構(gòu)工藝：針對 Q345、Q460、Q690 等高強鋼、低合金結(jié)構(gòu)鋼，開展可焊性分析，制定專用焊接方案，控制冷裂紋、熱裂紋、層狀撕裂風(fēng)險。
工藝優(yōu)化與降本：優(yōu)化焊接順序、工裝夾具、焊接參數(shù)，控制焊接變形與殘余應(yīng)力；推廣高效焊接（埋弧焊、MAG/MIG、機器人焊接），提升效率、降低成本。
工藝性審查：參與新產(chǎn)品結(jié)構(gòu)設(shè)計評審，從焊接角度提出優(yōu)化建議，確保結(jié)構(gòu)可焊性、經(jīng)濟性。
（二）生產(chǎn)技術(shù)支持
現(xiàn)場技術(shù)指導(dǎo)：深入車間，培訓(xùn)焊工執(zhí)行 WPS，監(jiān)督工藝紀律，解決氣孔、夾渣、未熔合、變形超差等問題。
缺陷分析與返修：主導(dǎo)焊接缺陷根本原因分析，制定返修工藝，審批返修方案，跟蹤整改效果。
工裝與設(shè)備：參與焊接工裝、夾具、變位機、機器人工作站設(shè)計 / 選型，提出技術(shù)要求。
（三）質(zhì)量與標準管控
質(zhì)量體系與標準：建立 / 維護焊接質(zhì)量體系（如 ISO 3834），確保符合 GB/T、AWS D1.1、ISO 15614、EN 等標準。
檢驗與檢測：制定焊縫檢驗標準，指導(dǎo) RT/UT/MT/PT 無損檢測，審核檢測報告，判定合格 / 返修 / 報廢。
質(zhì)量改進：統(tǒng)計焊接合格率、缺陷類型，推動持續(xù)改進，提升一次合格率。
（四）其他管理職責(zé)
文件與資料：管理 WPS、PQR、檢驗記錄、焊工檔案等技術(shù)文件，確保合規(guī)可追溯。
焊工管理：組織焊工培訓(xùn)、技能評定與資質(zhì)認證，提升團隊能力。
項目與認證：參與售前技術(shù)協(xié)議審核、客戶 / 第三方認證審核，負責(zé)焊接資料準備與整改。
技術(shù)創(chuàng)新：跟蹤行業(yè)新技術(shù)，參與工藝規(guī)劃與研發(fā)。